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Felicitaciones por la exitosa adquisición de un certificado de patente (Patente No.: ZL202411317060.6) para nuestra empresa desarrollada de forma independiente "Línea de producción de carcasas de baterías y proceso de formación de baterías" ¡Tecnología de la Administración Nacional de Propiedad Intelectual! Este honor marca una nueva fase en la innovación tecnológica de PHP en el campo de las prensas hidráulicas de materiales compuestos, proporcionando un apoyo fundamental para el avance de los procesos de fabricación de baterías de nueva energía. 
Esta patente se centra en una solución sistemática para el proceso de formación de cajas de baterías en Prensas hidráulicas servocompuestas HP-RTM . Al optimizar la impregnación del material, el curado del moldeo y la estabilidad del proceso, aborda problemas como la baja eficiencia, el alto consumo de energía y la consistencia insuficiente del producto en los procesos tradicionales. El núcleo de la patente incluye una actualización inteligente de la tecnología de moldeo por transferencia de resina a alta presión (HP-RTM), combinada con desgasificación al vacío calentado, control preciso de la inyección y diseño de tuberías que ahorran energía. Esto puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas y el rendimiento de producción de las cajas de baterías, proporcionando carcasas de baterías livianas y altamente confiables para su uso en vehículos de nueva energía y aplicaciones de almacenamiento de energía. 
Otros procesos para el moldeo de carcasas de baterías:
Proceso de moldeo SMC
El moldeo SMC (compuesto de moldeo de láminas) es una tecnología de procesamiento de materiales compuestos eficiente y de alta precisión. En el proceso de moldeo de la carcasa de la batería, sus características se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
1.Ciclo de moldeo rápido: El proceso SMC ofrece un ciclo de producción corto, con un tiempo de moldeo de cada pieza de solo 3 a 5 minutos, lo que lo hace ideal para la producción en masa.
2.Integración automatizada: Permite conformar líneas de producción totalmente automáticas, mucho más eficientes en comparación con los procesos tradicionales de laminado manual o moldeo por inyección.
3.Producción paralela en cavidades múltiples: Posibilita la disposición de múltiples cavidades en un mismo molde, aumentando significativamente la capacidad y eficiencia de producción.
4.Sistema de calefacción integrado: Las prensas SMC de PHP admiten diversos métodos de calentamiento, como aceite térmico en el molde, calentamiento eléctrico o calentamiento a vapor, garantizando flexibilidad y un control preciso de la temperatura.
Proceso de moldeo de PCM
El proceso de moldeo PCM (moldeo por compresión preimpregnado, moldeo por compresión preimpregnado) es un método eficiente de fabricación de materiales compuestos que combina las características de la tecnología de moldeo y preimpregnado, especialmente adecuado para carcasas de baterías de vehículos de nueva energía y otros escenarios con altos requisitos de peso ligero, resistencia y precisión.
El proceso de moldeo PCM puede formar estructuras geométricas complejas que contienen nervaduras de refuerzo, insertos y cavidades profundas al mismo tiempo, lo que reduce la cantidad de piezas y los pasos de ensamblaje. Por ejemplo, la superficie de la brida de la carcasa de la batería está diseñada con colocación en capas para lograr una optimización estructural general y evitar la pérdida de resistencia del diseño separado.
Además, el ciclo de moldeo es corto (3-5 minutos por pieza) y soporta una línea de producción totalmente automática, con una capacidad anual de 50.000-70.000 piezas. La prensa de moldeo PCM de 1000 toneladas producida por PHP ha prestado servicios a BYD y otras empresas automovilísticas.
En el futuro, PHP continuará profundizando en el campo del conformado hidráulico de materiales compuestos, aprovechando tecnologías de patentes más innovadoras para respaldar la transformación de la estructura energética global y cumpliendo su misión de "Hacer que la fabricación avanzada sea más eficiente y la energía limpia más accesible" La concesión de este certificado de patente no es sólo un respaldo autorizado a nuestras capacidades técnicas sino también un hito importante en el camino para convertirnos en una empresa "especializada, refinada, única e innovadora". Esperamos trabajar mano a mano con socios de la industria para avanzar conjuntamente en la innovación y los avances en los procesos de fabricación de baterías.
