Con más de 20 años de experiencia en la industria automotriz, PHP (Pengda Hydraulic Press) ha desarrollado prensas hidráulicas servocompuestas y prensas hidráulicas servoauto trim diseñadas para interiores y exteriores de automóviles y aplicaciones de nueva energía—, abordando eficazmente las limitaciones de las prensas tradicionales, como el alto uso de energía, baja precisión y respuesta lenta. Además, ofrecemos soluciones de líneas de producción totalmente automatizadas, ofreciendo un rendimiento óptimo en eficiencia energética, seguridad, precisión y estabilidad. Todos los equipos cumplen con los estándares internacionales y las normas de seguridad, incluidas CE, UL, CAS y NR10. En PHP (Pengda Hydraulic Press), mantenemos un compromiso con la calidad, el liderazgo tecnológico y la innovación continua, esforzándonos por brindar el mejor servicio a cada cliente en la industria automotriz. Desarrollo de tecnología ● Proceso de moldeo HP-RTM: Mejora la eficiencia del moldeo y es adecuado para piezas grandes con estructuras complejas; ● Moldeo por compresión SMC/BMC: Lograr una producción automática por lotes de alta resistencia; ● Proceso de moldeo integrado del proceso de compresión e inyección: Mayor rendimiento del producto y eficiencia de producción más rápida; ● Tecnología de moldeo termoplástico: Los materiales son reciclables y tienen mejor reciclabilidad; ● Servoaccionamiento y control inteligente: Mejorar la precisión y flexibilidad del proceso de moldeo, reducir el desperdicio de material; ● Automatización y digitalización mejoradas: Avanzando hacia la Industria 4.0 para satisfacer las necesidades de personalización masiva.

Las prensas PHP se aplican ampliamente en la formación de componentes compuestos aeroespaciales. Con ventajas en alta precisión, estabilidad y control inteligente, nuestro equipo cumple con los exigentes requisitos de piezas estructurales livianas y de alta resistencia. También brindamos soluciones personalizadas y automatizadas para ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, ofreciendo soporte confiable para equipos para la industria aeroespacial. Línea automotriz En el contexto de la creciente demanda de fabricación masiva y estandarizada, los fabricantes aeroespaciales están promoviendo activamente la automatización total de procesos y la mejora inteligente del moldeo de materiales compuestos termoplásticos, utilizando principalmente robots para lograr la carga y descarga automática, o sujetando directamente los moldes.

En la fabricación de transporte ferroviario, los materiales compuestos se utilizan ampliamente por sus propiedades ligeras y de alta resistencia. Las prensas PHP permiten la formación de alta precisión de paneles de carrocería, componentes interiores y piezas funcionales del automóvil, garantizando tanto la integridad estructural como la comodidad de los pasajeros. Con soluciones automatizadas completas, ayudamos a los fabricantes de transporte ferroviario a mejorar la eficiencia y la estabilidad de la calidad, haciendo avanzar la industria hacia una producción más ecológica e inteligente. Ventajas del proceso La prensa PHP SMC está diseñada específicamente para el proceso de compuesto de moldeo de láminas (SMC) y se utiliza ampliamente para varios componentes SMC en el transporte ferroviario. Ofrece las siguientes ventajas: ● Alta eficiencia: Ciclo de moldeo corto adecuado para producción en masa, mejorando significativamente la productividad. ● Alta precisión: El control preciso de la presión y la temperatura garantiza dimensiones consistentes y estabilidad estructural de los productos. ● Estable y confiable: La estructura de alta rigidez garantiza un funcionamiento suave y un rendimiento confiable a largo plazo. ● Ahorro de energía y ecológico: El sistema servohidráulico reduce el consumo de energía y cumple con los estándares internacionales ambientales y de seguridad. ● Automatización e inteligencia: Admite sistemas automáticos de carga/descarga, calentamiento/enfriamiento de moldes e inspección, lo que mejora la fabricación inteligente.

Las prensas PHP también se utilizan ampliamente en la construcción de infraestructura urbana, incluida la formación de encofrados de edificios, tapas de alcantarillas compuestas, tuberías y otros componentes municipales. Con alta eficiencia, bajo consumo de energía y estabilidad confiable, nuestros equipos cumplen con los requisitos de producción en masa, así como con durabilidad y seguridad. Con soluciones automatizadas y personalizadas, apoyamos el desarrollo ecológico, liviano e inteligente de materiales de construcción urbana modernos. Ventajas del proceso En la construcción urbana, los materiales compuestos se utilizan ampliamente en baños integrados, encofrados de edificios, tapas de alcantarillas, tuberías y otros componentes municipales. Las prensas Pengda admiten procesos SMC y LFT-D, ofreciendo las siguientes ventajas: ● Flexibilidad del proceso: SMC es ideal para la producción en masa de alta eficiencia, mientras que LFT-D satisface las necesidades de alta resistencia y durabilidad. ● Ahorro y eficiencia energética: los sistemas servohidráulicos reducen el consumo de energía y mejoran significativamente la productividad. ● Calidad estable: el control preciso de la presión y la temperatura garantiza la consistencia del producto. ● Seguridad y respeto al medio ambiente: cumple con los estándares de seguridad internacionales, presenta bajo nivel de ruido y funcionamiento respetuoso con el medio ambiente. ● Personalización inteligente: Capaz de integrar sistemas de automatización e inspección para mejorar la fabricación inteligente.

Las aplicaciones militares exigen los más altos estándares en rendimiento de materiales y precisión de fabricación. Las prensas PHP ofrecen una precisión y estabilidad excepcionales en la producción de piezas estructurales compuestas, componentes de protección blindados y equipos especializados para aplicaciones de defensa. Con control hidráulico avanzado y soluciones personalizadas, proporcionamos equipos de producción confiables que ayudan a la industria de defensa a mantener la seguridad, la confiabilidad y el liderazgo tecnológico. Características de las prensas de alta temperatura para aplicaciones militares Diseñadas para el conformado de alta precisión de componentes compuestos militares, las prensas PHP de alta temperatura ofrecen las siguientes características: ● Control preciso de alta temperatura: Equipado con sistemas de calefacción avanzados para garantizar un rendimiento uniforme y estable del material. ● Precisión de alta presión: El sistema hidráulico permite un control preciso de la presión para la formación precisa de piezas estructurales complejas. ● Estable y confiable: La estructura de alta rigidez garantiza un funcionamiento suave y confiabilidad a largo plazo bajo cargas pesadas. ● Control inteligente: Compatible con sistemas automatizados de carga/descarga, calentamiento/enfriamiento de moldes y monitoreo en línea para una producción precisa y eficiente. ● Seguridad y cumplimiento: Cumple con los estándares internacionales de defensa y seguridad, garantizando la seguridad operativa y la calidad del producto.

Más allá de la industria aeroespacial, el transporte y la construcción urbana, las prensas PHP se utilizan ampliamente en la producción de componentes compuestos de alto rendimiento en diversos sectores. Las aplicaciones típicas incluyen palas de drones, palas de rotor de helicópteros, componentes eléctricos de bajo voltaje, equipos deportivos y palas de turbinas eólicas. Con alta precisión, rendimiento estable y adaptabilidad versátil del proceso, las prensas PHP cumplen con diversos requisitos de material y producción. Las soluciones automatizadas y personalizadas ayudan a estas industrias a mejorar la eficiencia, la calidad del producto y la consistencia del proceso. Ventajas de PHP Press Las prensas PHP combinan tecnologías servohidráulicas y de control inteligente con las siguientes ventajas principales: ● Alta precisión: El control preciso de la presión, la temperatura y la carrera garantiza la consistencia y la estabilidad estructural de las piezas complejas. ● Alta eficiencia: Los ciclos de moldeo acortados mejoran la productividad. ● Ahorro de energía y ecológico: Los sistemas servoaccionados reducen el consumo de energía y cumplen con los estándares internacionales ambientales y de seguridad. ● Estable y confiable: La estructura de alta rigidez garantiza un funcionamiento suave y confiabilidad a largo plazo bajo cargas pesadas. ● Inteligente y automatizado: Admite carga/descarga automatizada, calentamiento/enfriamiento de moldes, monitoreo en línea y gestión de producción. ● Compatibilidad de procesos versátiles: Compatible con SMC, LFT-D, HP-RTM y otros procesos de moldeo compuesto. ● Soluciones personalizables: Los equipos y líneas de producción personalizados satisfacen las necesidades específicas de los clientes, maximizando la eficiencia.