Wuxi PengdaHZ Equipo Inteligente Co., Ltd.

Prensa RTM

  • Prensa de moldeo RTM
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Prensa de moldeo RTM

La prensa RTM para inyección a baja presión está diseñada para calentar y conformar materiales preimpregnados después de su colocación en el molde, el apilado de capas y la posterior inyección de resina. El equipo integra funciones de calefacción y enfriamiento, y puede incorporar una mesa móvil según los requisitos del proceso. Esto permite colocar y conformar materiales de manera simultánea, logrando así una mayor eficiencia en la producción.

Prensa compuesta RTM

Calefacción / Refrigeración / Mesa móvil

La prensa compuesta RTM de Pengda es un equipo especializado para el proceso RTM de baja presión. Esta tecnología está adquiriendo una relevancia creciente en el ámbito de la ingeniería ligera, no solo en la industria aeroespacial y automotriz, sino también en otros sectores donde los polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) y otros compuestos de fibra se utilizan cada vez más. Con una combinación de funciones de calefacción, refrigeración y mesa móvil, Pengda ofrece una solución integral y eficiente para el proceso RTM, orientada a mejorar el rendimiento y la productividad de los clientes.

  • Principio
  • Proceso
  • Producto
  • Función
  • Opción
  1. Principio del proceso RTM

    El moldeo por transferencia de resina (RTM) consiste en colocar un material de refuerzo de fibra (por ejemplo, fibra de vidrio) dentro de una cavidad de molde cerrada. A continuación, se inyecta resina bajo presión, impregnando completamente el refuerzo. Posteriormente, el conjunto se cura bajo condiciones controladas y finalmente se desmoldea, obteniendo así el producto acabado.
  1. Pasos del proceso RTM

    ● Preparación del molde: colocación del material de refuerzo previamente diseñado y cortado en el molde cerrado
    Inyección de resina: inyección de resina de baja viscosidad en la cavidad del molde; la resina impregna completamente el material reforzado bajo presión
    Curado y desmoldeo: curado (a menudo asistido por vacío) hasta obtener el producto final de material compuesto, seguido de la apertura del molde y la extracción de la pieza
Capó de motor de fibra de carbono Capó de motor de fibra de carbono 2
  1. Sistema de control de calefacción

    ● Temperatura de calefacción: hasta 200 ℃ (392 ℉)
    Modos de calefacción opcionales: aceite térmico o eléctrica
    Normalmente se utiliza calentamiento directo de la herramienta
    Velocidad de calentamiento: 1–3 ℃/min
  1. Mesas móviles

    Para garantizar la seguridad en la carga y descarga de moldes de gran tamaño, puede incorporarse una mesa móvil con desplazamiento tipo lanzadera hacia la izquierda y derecha, lo que facilita la operación del cambio de moldes por parte del operario.

PHP (Prensa hidráulica Pengda)

PHP (Pengda Hydraulic Press) fabrica prensas hidráulicas desde hace más de 20 años. Nos especializamos en el desarrollo de prensas hidráulicas, nuestra única línea de productos, lo que nos permite concentrarnos en la innovación técnica y en la fabricación de máquinas de corte más precisas y energéticamente eficientes. Las prensas PHP están presentes en sectores industriales como el automotriz, el transporte ferroviario, la construcción, el aeroespacial y el acabado de automóviles. Contáctenos para obtener más información sobre PHP y nuestras soluciones.

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